几种常用塑胶原料的成型收缩率

塑胶原料的成型收缩率是指塑胶制品经过冷却、固化和脱模成型后，其尺寸与模具尺寸之差的百分比，测试方法可用ASTM D955。为避免造成成品尺寸的误差，在进行塑料模具设计时，必须首先考虑塑胶原料的成型收缩率。添加玻璃纤维或其它强化剂可大幅降低塑胶材料的收缩率。下面列举一些常用塑胶原料的成型收缩率:

[ABS 0.3-0.8 ]，[AS 0.2-0.7]，[EPS 0.4]，[PA 0.6-2.5]，[PA6 0.5-2.2]

[PA66 0.5-2.2]，[PA610 1.2]，[PA612 1.1] ，[PA11 1.2]，[PA12 0.3-1.5]

[POM 0.8-3.5]，[PP 1.0-2.5]，[PPO 0.5-0.7]，[PPS 0.6-1.4]，[PS 0.2-1.0]

[EVA 0.5-1.5]，[HDPE 1.2-2.2]，[HIPS 0.2-1.0]，[LCP 0.1-1.0]，[PC 0.4-0.7]

[LDPE 1.5-3.0]，[PBT 1.3-2.4]，[PE 0.5-2.5]，[PET 2.0-2.5]，[PES 0.5-1.0]

[PMMA 0.2-0.8]，[硬质PVC 0.1-0.5]，[软质PVC 1.0-5.0]，[SAN 0.2-0.6]