ABS塑料
ABS树脂是指由丙烯腈(A)、丁二烯（B）、苯乙烯（S）组成的三元共聚物及其改性树脂。以ABS类树脂为基材制得的塑料称为ABS塑料。ABS塑料是世界上产量最大的通用工程塑料，ABS塑料具有原料来源广、价格较低、容易加工成型、冲击性能优良等特点而被广泛应用于汽车、家用电器和办公机械等领域。
一、ABS树脂
中文名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称：acrylonitrile-butadine-styrene copolymer,缩写代号ABS
1、ABS塑料的性能
ABS为浅黄色粒状或粉状不透明树脂，无毒，无味，质轻，相对密度1.04-1.07。具有优异的耐冲击性、良好的低温性能和耐化学药品性、尺寸稳定性好、表面光泽度好、容易涂装和着色。ABS的缺点是可燃、热变形温度较低、耐候性较差。
（1）.力学性能：
ABS树脂有极好的冲击强度，高抗冲型ABS树脂在室温下的悬臂梁冲击强度可达到400J/m左右，即使在-40℃低温下其数值也大于120J/m。
ABS树脂有较宽的拉伸强度范围，一般为33-52MPa。
ABS树脂具有优良的抗蠕变性能，试验表明，在承受7.2MPa的载荷经过两年半时间，ABS制品的尺寸无明显变化。
ABS树脂耐磨性较好，虽然不能用作自润滑材料，但由于具有良好的尺寸稳定性，故可以用作中等载荷的轴承。
（2）.热性能：
ABS塑料的热变形温度在载荷为1.82MPa时约为93℃，随着加工过程中退火的处理，可增加6-10℃。耐热型ABS的热变形温度可达到115℃左右。ABS的脆化温度为-7℃，通常在-40℃时仍有相当的强度，制品的使用温度在-40-100℃。ABS各等级的线膨胀系数从6.4×10-5/℃-11.0×10-5/℃,在热塑性塑料中是线膨胀系数较小的一种。ABS塑料的热稳定性在工程塑料中偏低，在260℃时即能分解产生有毒的挥发物质。ABS塑料易燃，无自熄性。
（3）.电性能：
ABS塑料在宽广的频率范围内有良好的电绝缘性能，而且很少受温度或湿度的影响。
（4）.耐化学品性：
ABS树脂耐化学药品性能较好，几乎不受稀酸、稀碱及盐类的影响，但能溶于酮、醛、酯和卤代烃中；不溶于乙醇等大部分醇类，但在甲醇中数小时就软化；与烃类溶剂长期接触会溶胀；ABS树脂在应力作用下其表面受醋酸、植物油等化学试剂的侵蚀会产生应力开裂。
2、ABS塑料的成型加工
（1）.成型特性
ABS树脂属于无定形聚合物，没有明显熔点，受热至260℃以上开始分解，通常ABS塑料的成型温度控制在250℃以下。ABS熔体的粘度适中，流动性比聚酰胺稍差，比聚碳酸酯要好，熔体的冷却速度快。
（2）.预干燥
ABS塑料含有氰基等强性基团，吸水性较大。在加工前应对ABS塑料进行预干燥，将其含水量控制在0.1%以下。常用的干燥方法为循环鼓风干燥，温度控制在70-80℃，时间在4h以上；也可用烘箱干燥，温度控制在80-100℃，时间为2h,粒层厚度不宜超过50mm。
（3）.注射成型
ABS树脂注射成型一般采用螺杆式注塑机。通用型ABS树脂的注射成型条件为螺杆转速30-60r/min；喷嘴温度180-190℃；料筒温度后部为180-200℃、中部为210-230℃、前部为200-210℃；模具温度为50-70℃；注射压力70-90MPa；保压压力50-70MPa；注射时间3-5s；保压时间15-30s；冷却时间15-30s；总周期40-70s。
（4）.挤出成型
ABS树脂的挤出成型可采用长径比为18-20，压缩比为2.5-3.0的通用型单螺杆挤出机。可以生产ABS管材、棒材和板材等型材。
（5）.发泡成型
ABS泡沫塑料大多采用加入发泡剂的化学发泡法制造，发泡剂可选用偶氮二甲酰胺，通常是在制造发泡ABS树脂时将发泡剂混炼在树脂中。ABS泡沫塑料的成型方法有注射成型和挤出成型两种。
（6）.电镀
ABS塑料的电镀采用电镀级ABS树脂，电镀工艺的主要步骤有：粗化、敏化、活化、还原或解胶、化学镀和电镀。
3、ABS塑料的应用领域
ABS具有较好的综合性能，冲击性能十分突出，因而作为代替金属的材料，广泛应用于家用电器、电子电器、汽车、机械和办公设备等领域。
4、ABS塑料的主要生产厂家
兰州化学工业公司合成橡胶厂、上海高桥石化股份有限公司化工厂、吉林化学工业公司、大庆石化总厂、台湾奇美实业股份公司、镇江奇美、台湾台达化学工业股份有限公司、台湾国乔石油化学股份有限公司、台湾台化、宁波台化、陶氏化学、拜耳化学、巴斯夫、DSM、宇部、电气化学、三菱化成等。