阻燃ABS

中文名称：阻燃ABS 

英文名称：flame retardant ABS

ABS塑料属易燃塑料，其阻燃方法主要是添加低分子的有机阻燃剂或与PVC共混。添加低分子有机阻燃剂的称为添加型阻燃ABS；与PVC共混的称为ABS/PVC合金。其中ABS/PVC合金在耐光性、耐冲击性、价格等方面优良，但其耐热性等性能则不如添加型阻燃ABS。

下面主要介绍添加型阻燃ABS。

1、阻燃ABS的生产方法

阻燃ABS塑料中添加的阻燃剂主要使用卤素有机阻燃剂，并配以三氧化二铅、磷酸三苯酯等阻燃添加剂。将粉状ABS树脂和阻燃剂、添加剂等经充分混合后，加入到双螺杆挤出机中经挤出造粒制得。要达到UL94 V-0级的阻燃性，通常配方中的卤素阻燃剂的含量应在10%以上。 随着人们对环保的日益重视，欧美要求制造电子电器等产品的阻燃材料不含卤素。

2、阻燃ABS的性能

阻燃ABS具有符合UL94 V-0级的阻燃性，标准品级为白色，常用的还有黑色和灰色。阻燃ABS显示与纯ABS树脂大致相同的物性。

3、阻燃ABS的成型加工

阻燃ABS可采用与通用ABS树脂基本相同的方法加工成型，但成型温度略低一些，以防止阻燃剂分解。阻燃ABS的注射成型条件为螺杆转速20-50r/min；喷嘴温度180-190℃；料筒温度后部为170-190℃、中部为200-220℃、前部为190-200℃；模具温度为50-70℃；注射压力60-100MPa；保压压力30-60MPa；注射时间3-5s；保压时间15-30s；冷却时间10-30s；总周期30-70s。

4、阻燃ABS的应用领域

阻燃ABS主要用于制造要求阻燃又具有良好机械强度的办公设备及电子制品，如复印机、传真机、台式计算机的壳体；电视机和录音机外壳；雷达罩、空调配电盘等。